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熱噴涂鋼閘門的施工方法

　　一、鋼閘門表面處理

　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：

　　(一)噴砂處理施工要求

　　清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。

　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ�，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動式空氣壓縮機(jī)時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15～30為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。

　　(二)噴砂處理施工的注意事項(xiàng)

　　1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。

　　2.必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時，應(yīng)停止噴砂。

　　3.經(jīng)噴砂處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂處理。

　　4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時，應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行下道工序施工啟閉機(jī)

　　5.噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時，必須穿干凈的工作服。

　　二、熱噴涂鋅

　　(一)主要設(shè)備

　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。

　　(二)工作原理

　　以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。

　　(三)噴料要求

　　1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。

　　2.鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。

　　(四)噴涂工藝要求

　　1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。

　　2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45。

　　3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80m為宜。

　　4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。

　　5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。

　　6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進(jìn)行下一層噴涂。

　　(五)噴涂施工注意事項(xiàng)

　　在施工時，噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。